Checklist bảo trì hệ thống cơ điện định kỳ cho doanh nghiệp

Trong bài viết này, Nasaco cung cấp checklist chi tiết các hạng mục bảo trì nhà xưởng, nhằm hỗ trợ các bộ phận kỹ thuật và quản lý có cái nhìn tổng thể, chủ động xây dựng kế hoạch kiểm tra, bảo dưỡng hiệu quả và đồng bộ cho toàn bộ hệ thống cơ điện, thiết bị và hạ tầng nhà xưởng.

1. Hệ thống điện

Hệ thống điện là một trong những hạng mục quan trọng nhất trong nhà xưởng, bởi sự cố điện có thể gây nguy hiểm trực tiếp cho con người và làm gián đoạn toàn bộ hoạt động sản xuất. Việc kiểm tra và bảo trì định kỳ là điều cần thiết để đảm bảo an toàn, ổn định và tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ.

Các công việc cần thực hiện bao gồm kiểm tra tủ điện, làm sạch bụi, siết chặt các mối nối, đo điện trở cách điện, đồng thời kiểm tra hoạt động của các thiết bị bảo vệ như aptomat hay relay.

Dây dẫn và ổ cắm cần được đánh giá mức độ hao mòn, kiểm tra rò rỉ điện và thay thế các thiết bị không đạt chuẩn. Hệ thống chiếu sáng phải đảm bảo đủ ánh sáng, đặc biệt ở các khu vực sản xuất, kho và hành lang thoát hiểm.

Các thiết bị dự phòng như UPS và máy phát điện cần vận hành thử định kỳ, kiểm tra ắc quy, hệ thống tản nhiệt và tuân thủ hướng dẫn bảo dưỡng của nhà sản xuất.

Bên cạnh đó, kiểm soát dòng rò và chống giật bằng các thiết bị đo chuyên dụng sẽ giúp phát hiện sớm nguy cơ mất an toàn. Khi hệ thống điện được bảo trì bài bản, nhà máy sẽ hạn chế tối đa rủi ro, vận hành ổn định và tiết kiệm năng lượng hiệu quả.

2. Hệ thống điều hòa – thông gió (HVAC)

Hệ thống điều hòa – thông gió (HVAC) đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì môi trường làm việc thoáng mát, sạch sẽ và đảm bảo sức khỏe cũng như hiệu suất lao động của công nhân.

Kiểm tra và bảo trì định kỳ hệ thống HVAC bao gồm nhiều công việc thiết yếu. Trước hết, cần vệ sinh lọc gió, quạt hút và các ống dẫn gió để loại bỏ bụi bẩn, vi khuẩn và các vật cản có thể gây tắc nghẽn, làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt và chất lượng không khí.

Ngoài ra, việc kiểm tra độ rung, tiếng ồn của thiết bị giúp đánh giá tình trạng hoạt động của motor, các quạt hút, đồng thời xác định độ bền cơ khí và phát hiện sớm các hư hỏng tiềm ẩn.

Công suất làm mát cũng cần được kiểm soát và hiệu chỉnh, đảm bảo phù hợp với quy mô và nhu cầu sử dụng của nhà xưởng, tránh tình trạng quá tải hoặc vận hành dưới hiệu suất thiết kế.

Với các hệ thống làm mát bằng nước như chiller, cooling tower hay máy lạnh trung tâm, việc hiệu chỉnh định kỳ, kiểm tra lượng nước, áp suất và nhiệt độ vận hành giúp hệ thống hoạt động ổn định, tiết kiệm năng lượng và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Khi công tác bảo trì HVAC được thực hiện đầy đủ, môi trường nhà xưởng luôn đạt chuẩn, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất và an toàn lao động.

3. Hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC)

Hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC) là hạng mục bắt buộc trong mọi nhà xưởng, bởi nó trực tiếp bảo vệ tính mạng con người và tài sản khi xảy ra sự cố. Công tác kiểm tra và bảo trì hệ thống PCCC cần được thực hiện định kỳ, toàn diện và nghiêm ngặt.

Trước hết, các bình chữa cháy cần được kiểm tra áp suất, hạn sử dụng và tem kiểm định để đảm bảo khả năng hoạt động khi cần thiết. Tiếp đó, hệ thống sprinkler, van xả, máy bơm cứu hỏa phải được vận hành thử, đảm bảo sẵn sàng phun nước đúng áp suất, đúng vị trí khi xảy ra hỏa hoạn.

Các cảm biến khói, cảm biến nhiệt cần được kiểm tra độ nhạy, vệ sinh định kỳ và thay thế kịp thời nếu có dấu hiệu hư hỏng nhằm đảm bảo phát hiện sớm sự cố. Đèn exit và đèn chiếu sáng thoát hiểm phải luôn hoạt động ngay cả khi mất điện, đảm bảo hướng dẫn an toàn cho công nhân di tản.

Ngoài ra, hệ thống chống sét cũng phải được kiểm tra kỹ lưỡng, đo điện trở tiếp địa theo tiêu chuẩn (<10 ohm), bảo trì các cọc tiếp địa và dây dẫn sét để bảo vệ toàn bộ công trình trước tác động của sét đánh.

Khi toàn bộ hạng mục PCCC được bảo trì đúng quy trình, nhà xưởng sẽ đạt chuẩn an toàn tối đa, giảm thiểu nguy cơ mất mát về người và tài sản.

4. Hệ thống cấp – thoát nước

Hệ thống cấp – thoát nước là nền tảng quan trọng giúp nhà xưởng vận hành ổn định, đảm bảo áp lực nước, vệ sinh và an toàn cho sản xuất.

Việc kiểm tra định kỳ bắt đầu từ các đường ống dẫn và ống xả, cần phát hiện kịp thời những vết rò rỉ, ăn mòn, tắc nghẽn hay bất kỳ dấu hiệu xuống cấp nào để tránh gây lãng phí và sự cố bất ngờ.

Bơm nước và bồn chứa cần vận hành thử thường xuyên, kiểm tra áp lực nước, hệ thống lọc và các van điều chỉnh để duy trì hiệu suất ổn định. Các hố ga, mương thoát nước cần được vệ sinh, loại bỏ rác thải, cặn bẩn và kiểm tra độ nghiêng của ống dẫn nhằm tránh ngập úng hoặc bốc mùi.

Nếu nhà xưởng có hệ thống xử lý nước thải, công tác kiểm tra phải đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường, kiểm soát nồng độ chất ô nhiễm trước khi xả ra ngoài, đồng thời ghi chép nhật ký vận hành để dễ dàng theo dõi và cải thiện hệ thống khi cần thiết.

5. Máy móc – thiết bị sản xuất

Máy móc và thiết bị sản xuất là yếu tố quyết định hiệu suất và chất lượng sản phẩm của nhà xưởng, vì vậy bảo trì định kỳ đóng vai trò sống còn.

Việc bảo dưỡng bao gồm bôi trơn các chi tiết cơ khí theo lịch trình, siết chặt các bộ phận kết nối, căn chỉnh trục, động cơ, bơm và hệ thống truyền động nhằm đảm bảo vận hành ổn định, giảm rung động và tiếng ồn.

Trong quá trình kiểm tra, kỹ thuật viên cần theo dõi nhiệt độ vận hành, mức độ hao mòn của linh kiện, độ rung và các dấu hiệu bất thường để phát hiện sự cố sớm.

Những chi tiết hao mòn như vòng bi, dây curoa, phớt, gioăng hoặc bánh răng cần được thay thế kịp thời, đồng thời ghi chép nhật ký bảo trì chi tiết để theo dõi vòng đời thiết bị, lập kế hoạch đầu tư thay thế hoặc nâng cấp.

Việc bảo trì bài bản giúp hạn chế sự cố, giảm chi phí sửa chữa đột xuất và duy trì hiệu quả sản xuất dài hạn.

6. Vệ sinh nhà xưởng

Môi trường sạch sẽ là điều kiện tiên quyết để đảm bảo an toàn và hiệu suất lao động. Vệ sinh nhà xưởng bao gồm lau chùi sàn, tường, trần định kỳ, đặc biệt là các khu vực sản xuất, kho và hành lang thoát hiểm để tránh tích tụ bụi công nghiệp, dầu mỡ hoặc hóa chất.

Hệ thống thông gió, quạt hút, ống gió và các thiết bị chiếu sáng cần được vệ sinh kỹ lưỡng để duy trì hiệu suất hoạt động, đồng thời các sensor cảm biến cũng cần được kiểm tra và vệ sinh thường xuyên để đảm bảo độ chính xác trong quá trình vận hành.

Công tác thu gom và xử lý rác thải công nghiệp phải tuân thủ đúng quy định pháp lý và tiêu chuẩn an toàn lao động, đồng thời phân loại chất thải hữu cơ, vô cơ, nguy hại để giảm thiểu tác động môi trường và rủi ro trong quá trình vận hành.

Một nhà xưởng được vệ sinh và bảo dưỡng tốt không chỉ bảo vệ sức khỏe người lao động mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị và nâng cao hiệu quả vận hành.

“Phòng ngừa hơn sửa chữa” là nguyên tắc cốt lõi giúp gia tăng tuổi thọ công trình, đảm bảo nhà xưởng vận hành ổn định, hiệu quả và an toàn.

Khi doanh nghiệp chú trọng công tác bảo trì từ gốc, việc duy trì hoạt động liên tục, giảm thiểu sự cố và tối ưu chi phí trở nên khả thi, đồng thời tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền lâu.

Nasaco hy vọng rằng qua bài viết, các chủ doanh nghiệp và chủ nhà xưởng đã nắm rõ những hạng mục quan trọng cần kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ để duy trì hiệu quả vận hành tối ưu.

Nasaco tự hào là đơn vị thi công và bảo trì nhà xưởng uy tín, chuyên nghiệp, với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thi công, cải tạo và bảo trì toàn diện các công trình công nghiệp.

Liên hệ với Nasaco ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí giải pháp bảo trì nhà xưởng phù hợp, giúp doanh nghiệp vận hành an toàn, tiết kiệm và bền vững.

--------------------------------------------------

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ NASACO